关于淬火炉淬火油使用秘密小解析

对油的使用温度的要求：

　　对所有的淬火炉淬火油规定了允许和推荐的使用温度规模。在规定的规模内，可根据实际状况确定使用温度。适当的提高油温能够降低油的粘度，然后使油的淬火冷却才能稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却才能有所降低。

　　油温高，油的氧化蜕变快；油温低，油的氧化蜕变则慢。淬火油的循环冷却系统应保持杰出的状态，使能把淬火油的温度安稳在要求的规模。同时，为延伸油的使用寿命，应少用过高的油温。

　　淬火油的搅动：

　　杰出的搅动可防止部分油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。搅动能提高工件和淬火炉淬火油之间的相对流速，然后提高油的冷却才能。

　　搅动设备的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的部分相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生晦气的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。

　　关于油的污染和防范措施：

　　淬火油的污染来历包含：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；本身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化蜕变产品；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产品。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生改动。这种改动过程便是淬火油的蜕变过程。在蜕变造成的影响中，与工件的热处理作用关系大的是油冷却特性的改动和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的改动往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形状况改动。