浅述退火炉设备的处理工艺

退火炉的模具退火工艺过程：

　　模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍低于Ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍低于Ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸而改变成所需要的层片厚薄适合的珠光体或球化体。当改变完成后，即可从炉中取出空冷。

　　模具钢等温退火的工艺过程包括三个阶段：

加热和保温，速冷至等温温度并保持恰当时间；出炉空冷。选择温度除与模具钢有关外，还须根据技术要求和模具钢的原始安排来调整。例如较高的奥氏体化温度能够构成层状安排;较低的奥氏体化温度简单得到球化体。奥氏体化后模具钢的等温温度应根据终所欲获性能该钢种等温改变确定例等温温度距A1越近所获珠光体层片越粗（模具钢硬度越低）；距A1越远则珠光体层片越细（钢硬度越高）。

　　退火炉炉膛结构：整个炉膛构成了一个循环通道，使炉气能够循环活动，保证温度、ZYWT型无马弗托辊炉生产线气氛的均匀性，延长了辐射管寿命，使工件质量稳定性较好。机械传动安排：使传送带平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式炉门密封设备：使气氛消耗量节省30-40%，炉内处在正压情况≥10-100Pa，渗层深、功率进步30-40%，且表面光洁，无脱碳。完善的自动化控制系统（包括气氛控制），可靠便利，可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。